Электрод + Плюс главная

ЭЛЕКТРОД + ПЛЮС

Все для сварки: комплексные поставки сварочных электродов, проволоки, оборудования...

Влияние дефектов на работоспособность.

Наличие тех или иных дефектов в сварных соединениях еще не определяет потерю работоспособности этих соединений. Опасность дефектов, наряду с влиянием собственных характеристик не-сплошностей (типы, виды, размеры и т. п.), зависит от большого числа конструктивных и эксплуатационных факторов. Разделить принадлежность отдельных факторов к конструктивным или эксплуатационным трудно, поэтому в дальнейшем их следует называть конструктивно-эксплуатационными.

Ниже, без детального обсуждения, приведены некоторые типовые примеры оценки влияния дефектов по результатам многочисленных отечественных и зарубежных исследований. Показано, что при статической нагрузке и пластичном материале влияние величины непровара на потерю прочности примерно пропорционально относительной глубине этого непровара или его площади.

При малопластичном материале, а также при динамической или вибрационной нагрузках линейная пропорциональность между потерей работоспособности и величиной дефекта может нарушаться и сравнительно небольшие дефекты существенно влияют на прочность.

Обобщение исследований позволяет считать, что дефекты включения (поры, шлаки) при их относительной суммарной площади в сечении шва до 5—10% практически мало влияют на статическую прочность соединений. По отдельным видам соединений безопасная величина ослабления сечения стыкового шва дефектами при статической нагрузке может достигать 10, 20 и даже 30%. Особенно это относится к пластичным сталям и сравнительно малонагруженным соединениям.

Если швы имеют концентраторы в виде резкого усиления или несовпадения кромок, то включения площадью 5—10% сечения шва не оказывают влияния также и на усталостную прочность стыковых соединений. В то же время остаточные напряжения могут существенно повышать опасность дефектов-включений при усталостных нагрузках.

Для альтернативной оценки опасности сварочных дефектов при дефектоскопии соединений целесообразно разделить дефекты-несплошности на две группы: объемные (тупые) и трещиноподобные (острые).

Объемные дефекты сравнительно безопасны в отношении потери работоспособности соединений. Эти дефекты (поры, шлаки, включения, непровары без надреза) можно нормировать по размерам или по площади ослабления ими сечения шва. Согласно терминам ГОСТ 15467—79 такие дефекты следует относить к малозначительным (или значительным).

Трещиноподобные дефекты весьма опасны для эксплуатации соединений. Эти дефекты (трещины, непровары и включения с надрезом), как правило, недопустимы. Согласно терминам ГОСТ 15467—79 трещиноподобные сварочные дефекты следует считать критическими.


Смотреть автора

Все статьи о контроле качества сварки

Другие статьи
Электрошлаковая сварка
Электроннолучевая сварка

Наш многоканальный контактный тел. +7(495)783-65-51