Классификация неразрушающих HP-методов.
При HP-испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, лишь косвенно характеризующие качество, прочность или надежность соединения. Эти свойства связаны с наличием дефектов и их влиянием на передачу энергии или движение вещества в материале изделий.
Согласно ГОСТ 18353—73 методы HP-контроля в зависимости от характера физических полей или движущихся масс, взаимодействующих с контролируемым объектом, подразделяют на десять основных видов: акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревыми токами). Далее все виды контроля классифицируют по следующим четырем признакам:
а — по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом, например методы прошедшего и отраженного излучения — для акустического, оптического, радиационного, радиоволнового и теплового видов; индукционный метод — для магнитного вида контроля и т. п.;
б — по первичным информативным параметрам; например амплитудный и фазовый — для акустического и электромагнитного видов, цветной и люминесцентный — для капиллярного вида и контроля течеисканием и т. п.;
в — по способам индикации первичной информации, например пьезоэлектрический, индукционный и т. п.;
г — по способам представления окончательной информации, например визуальный, графический, звуковой, световой, метрический и др.
Из перечисленных десяти видов контроля для сварных соединений достаточно широко применяют только пять: радиационный, акустический (ультразвуковой), магнитный, капиллярный и течеисканием- Указанные методы дефектоскопии можно разделить на две группы по термодинамическому признаку: 1, 2, 3 — методы, связанные с использованием передачи энергии; 4 и 5 — методы, использующие движение веществ — пенетрантов («проникающих» жидкостей или газов). Тенденция развития HP-методов контроля передачей энергии такова, что на первое место взамен радиационных постепенно приходят УЗ-методы.
Отдельные группы составляют методы контроля параметров процесса сварки и методы безобразцовых испытаний механических свойств сварных соединений. При выделении этих групп имелось в виду, что контроль параметров технологического процесса, так же как и HP-методы дефектоскопии, позволяет косвенно оценить качество сварных соединений. Безобразцовые испытания, например периодические проверки сварных стыков на действующих энергоблоках ТЭЦ и атомных станций, сопровождаются небольшими нарушениями целостности материала, но не изделия в целом.
Эффективность НР-методов контроля определяют с учетом ряда характеристик, главные из которых технологические, экономические и квалиметрические.
Технологические характеристики — это техническая применимость, условия и широта использования метода, производительность, чувствительность к выявлению критических и малозначительных дефектов, безопасность применения и т. п. Основные экономические характеристики — это абсолютные и относительные (по отношению к стоимости изделия) затраты на контроль, а также экономический эффект, полученный путем уменьшения доли брака и вероятности отказов (аварий), т. е. увеличения надежности изделий.
Квалиметрические характеристики контроля связаны с вероятностными показателями метода, это достоверность и воспроизводимость результатов контроля, выявляемость и распознаваемость дефектов и т. п.
Смотреть автора
Все статьи о контроле качества сварки
Другие статьи
Электрошлаковая сварка
Электроннолучевая сварка
