Контроль технологических и конструктивных факторов.
Качество исходных материалов (основного металла, электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и т. п.) должно удовлетворять предъявляемые к ним требования. Устанавливают соответствие сертификатных данных требуемым согласно технологическому процессу сварки. Затем осматривают материалы и дополнительно проверяют их качество в соответствии с нормативной документацией и ГОСТами.
Проверка исходных материалов на свариваемость должна предшествовать принятию решения об использовании тех или иных материалов в сварной конструкции. В соответствии со сказанным свариваемость контролируют в двух случаях; 1) при выборе материалов и разработке технологии сварки, т. е. при подготовке производства на стадии проекта; 2) при запуске материалов в производственный цикл, т. е. при технологической подготовке производства, Вторая проверка связана с возможными отклонениями плавок основного металла,, проволоки, а также партий электродов и флюсов от сертификатных значений. Эти отклонения могут резко ухудшить свариваемость. При обеспечении необходимых свойств и высокого качества исходных материалов решающими будут качество и надежность системы оборудование — оператор. Технический уровень и состояние оборудования следует поддерживать в заданных пределах, соблюдая график технического обслуживания и требования соответствующих инструкций.
В сварочных машинах и аппаратах проверяют исправность регулирующих механизмов, наличие приборов, качество и длину токоподводящих проводов, состояние электрических контактов и токоподводящих мундштуков. У контактных машин контролируют форму и состояние поверхности электродов. На уста* новках для сварки в атмосфере защитных газов проверяют исправность газовых редукторов, расходомеров, шлангов, сопел на горелках и газозащитных устройств и т. п.
При высокой квалификации сварщика можно обойтись простым и поэтому достаточно высоконадежным оборудованием. Здесь важен предупредительный контроль оборудования и качества исходных материалов, но главное — это приемочный контроль готовых изделий, который в данном случае может быть главным образом только пассивным.
Весьма эффективно применять автоматизированные системы управления качеством в процессе сварки (АСУ). АСУ с обратной связью применяют главным образом в тех случаях, когда значительно возрастают скорости процессов или требования к качеству соединений резко увеличиваются. Кроме того, в ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда, радиация и т. д.).
Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но с помощью автоматизированных обратных связей гарантировать также его стабильность При этих условиях приемочный контроль готовых соединений становится активным, а как отдельная операция — может быть сведен до минимума.
Контроль технологии включает все этапы изготовления сварных изделий. Режимы сварки контролируют в первую очередь с целью соблюдения параметров процесса (тока, напряжения и скорости сварки в установленных пределах) визуальным наблюдением по приборам и по внешнему виду сварного шва. При изготовлении ответственных конструкций и при серийном производстве контроль ведут путем непрерывной записи параметров режима с помощью самопишущих приборов или применяя АСУ. Наблюдение за процессом сварки позволяет вовремя предотвратить появление дефектов. Визуально контролируют режим сварки, газовую защиту дуги, правильность положения валиков в многослойных швах и т. п. Часто контролер с помощью лупы может проверять первые слои шва, что позволяет предотвратить в дальнейшем появление трещин в шве и околошовной зоне. Качество отдельных слоев шва проверяют также путем сравнения с эталонами. В атомной технике, например, при ремонтной сварке высокоответственных трубопроводов наблюдают за горением дуги с помощью перископов и волоконной оптики. Применяют телевизионные камеры и специальное оборудование для дистанционного наблюдения за дугой.
Квалификацию операторов следует проверять на всех этапах технологического процесса (заготовки, сборки, сварки, контроля). Для этого следует вести периодическую аттестацию и паспортизацию сборщиков, сварщиков и дефекто-скопистов. Порядок и сроки паспортизации указаны в соответствующих документах. Необходимо разумное сочетание всех мер, направленных на улучшение качества продукции, а именно психологическая заинтересованность операторов в качестве их личной работы и работы коллектива; экономическая заинтересованность, основанная на четкой системе поощрений; высокая дисциплина, культура производства и т. п.
Смотреть автора
Все статьи о контроле качества сварки
Другие статьи
Электрошлаковая сварка
Электроннолучевая сварка
