Аппаратура для акустического контроля сварки.
В комплект аппаратуры входят: ультразвуковой импульсный дефектоскоп; искатели; стандартные и испытательные образцы; вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования.
Ультразвуковые дефектоскопы. Возбудитель пьезопреобразователя генерирует высокочастотные электрические зондирующие импульсы, подаваемые на преобразователь искателя, импульсы синхронизации работы генератора развертки и глубиномера, а также импульсы экспоненциальной формы для автоматической регулировки коэффициента усиления усилителя высокой частоты (УВЧ). Амплитуду и длительность этого импульса регулируют с помощью ручки временной регулировки чувствительности (ВРЧ). Введение системы ВРЧ способствует ослаблению перегрузки УВЧ при воздействии зондирующего импульса и уменьшает мертвую зону. Амплитуду продетектированных сигналов на выходе видеоусилителя с каскадом совпадений регулируют аттенюатором, используемым также для относительного измерения амплитуд эхо-сигналов, а в ряде дефектоскопов — и специальной ручкой «чувствительность». В детектор или в видеоусилитель обычно встраивают регулятор отсечки шумов (ручка «Отсечка»).
Видеоусилитель — каскад совпадений — предназначен для временной селекции эхо-сигналов, поступающих с детектора, и усиления их до величины, достаточной для наблюдения на экране электронно-лучевой трубки и срабатывания дополнительных индикаторов. Принцип временной селекции состоит в том, что видеоусилитель—каскад совпадений обычно закрыт и открывается лишь на время, в течение которого ожидаются эхо-сигналы от возможных дефектов, расположенных в выбранном для контроля слое. Время открытого состояния каскада совпадений определяется временем задержки и длительностью селектирующего импульса, вырабатываемого генератором напряжения развертки.
Длительность регулируется ручкой «Глубина контроля», а временное положение селектирующего импульса, т. е. время его задержки относительно зондирующего импульса, — временем задержки синхроимпульса в линии задержки ЛЗ при работе в режиме «От поверхности», равным времени прохождения ультразвука через призму искателя, или временем задержки того же импульса в глубиномере, устанавливаемым ручкой «Координаты дефекта». Применение двух режимов работы генератора напряжения развертки позволяет «рассматривать» на экране электронно-лучевой трубки лишь ту часть пути ультразвукового импульса, которая проходит через контролируемый участок шва.
Ручка «Координаты дефекта» снабжена шкалой, проградуироваиной в микросекундах для измерения времени распространения ультразвуковых колебаний до отражателя (дефекта), а также в миллиметрах для непосредственного отсчета координат отражателя при контроле искателями с различными углами ввода луча. Если контроль ведут в режиме «От поверхности», то на экране виден маркерный импульс глубиномера; для определения координат дефекта (времени распространения ультразвуковых колебаний до него) вращением ручки глубиномера совмещают маркерный импульс с эхо-сигналом от дефекта. Аналогично, пользуясь глубиномером, с помощью ручки «Глубина контроля» устанавливают величину контролируемого слоя.
При работе в режиме «По слоям» маркерный импульс совпадает с началом развертки и не виден на экране. В этом случае для измерения координат отражаюшей поверхности необходимо, вращая ручку «Координаты дефекта», подвести эхо-сигнал от дефекта к началу развертки. Дополнительные индикаторы (звуковой, световой) упрощают работу оператора и повышают надежность контроля. Порог срабатывания этих индикаторов устанавливается ручкой АСД. В табл. 4 приведены основные характеристики специализированных дефектоскопов.
Ультразвуковые структурные анализаторы. Для УЗС могут быть использованы типовые дефектоскопы, имеющие аттенюатор и глубиномер.
Испытательные и стандартные образцы. Испытательные (ИС) и стандартные (СО) образцы предназначены для настройки и поверки аппаратуры, а также для выбора параметров контроля.
ИС представляют собой образцы сварных соединений, в которых выполнены искусственные отражатели. ИС могут быть изготовлены из основного металла при условии, что его акустические свойства близки к акустическим свойствам металла шва. Качество поверхности ИС должно соответствовать качеству поверхности основного металла контролируемых соединений. При механической обработке ИО шероховатость поверхности должна соответствовать 40 мкм.
СО изготовляют из материала со строго регламентированными свойствами и по чертежам, утвержденным стандартами. В соответствии с ГОСТ 14782—76 применяют комплект из четырех СО.
Смотреть автора
Все статьи о контроле качества сварки
Другие статьи
Электрошлаковая сварка
Электроннолучевая сварка
