Параметры ультразвукового контроля сварки.
Предельная чувствительность определяет минимальные размеры искусственного, оптимального с точки зрения выявляемое, отражателя (модели дефекта) на заданной глубине, который еще уверенно обнаруживается в изделии при данной настройке прибора. В качестве меры предельной чувствительности используют площадь отверстия с плоским дном, выполненным в испытательном образце и ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. Предельную чувствительность дефектоскопа с искателем определяют с использованием SKH-диаграммы или по испытательному образцу с сегментными или угловыми отражателями. Для выравнивания предельной чувствительности по глубине контролируемого участка при поиске дефектов целесообразно задавать и настраивать чувствительность для глубины, соответствующей середине контролируемого участка.
Условную чувствительность выражают наибольшей глубиной (в миллиметрах) расположения отражателя, который еще уверенно обнаруживается при данной настройке прибора. Условную чувствительность № 2 выражают разностью (в децибелах) между показанием аттенюатора при данной настройке прибора и показанием аттенюатора, соответствующим максимальному ослаблению, при котором еще уверенно обнаруживается отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Условные чувствительности могут быть сопоставлены экспериментально.
Угол ввода луча и направленность поля наклонного искателя определяют в зависимости от марки контролируемого соединения.
Точность измерения координат при любом типе глубиномерного устройства характеризуется случайной и систематической погрешностями. Относительная случайная погрешность из-за неточности установки искателя в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от дефекта, зависит от натренированности оператора и не превышает 4%.
Систематическая погрешность алгебраически складывается из погрешности измерения интервала времени т. е. погрешности глубиномера, и погрешности, связанной с отклонением истинных значений от значений принятых при расчете координат или построении глубиномерных устройств.
Погрешность измерения в реальных условиях может достигать существенной величины (до 60%). Поэтому при контроле швов малой толщины определять координаты выявленных дефектов следует по развертке на ЭЛТ, систематически калибруя ее по испытательному образцу с сегментными или угловыми отражателями.
При контроле швов средней толщины (25—150 мм) вероятность возникновения серьезных систематических ошибок мала. Эта вероятность вновь возрастает при контроле соединений большой толщины (более 150 мм) вследствие уменьшения угла ввода луча из-за затухания ультразвука на пути до дефекта. Величина уменьшения угла, позволяющая учесть ошибку, определяется по специальной номограмме или экспериментально.
Мертвая зона — область сварного соединения, прилегающая к контактной поверхности, дефекты в которой не выявляются при данной настройке дефектоскопа. Разрешающая способность (лучевая) при настройке прибора характеризуется наименьшим временем между эхо-сигналами, фронты которых не сливаются, от двух последовательно расположенных поверхностей.
Смотреть автора
Все статьи о контроле качества сварки
Другие статьи
Электрошлаковая сварка
Электроннолучевая сварка
